誰都無法去保證運行時間長久以后的空壓機沒有故障，多多少少都會有的，及時發(fā)現(xiàn)故障、排除故障，才能減少損失，我們?nèi)绾卧诠收蟻砼R前，排除隱患呢？

1、操作、維修和保養(yǎng)壓縮機必須由具有資質(zhì)的人員進(jìn)行。
2、空氣壓縮機不可反轉(zhuǎn)。初次啟動或電控系統(tǒng)檢修后，在壓縮機啟動之前必須首先確認(rèn)電動機旋轉(zhuǎn)方向是否與規(guī)定轉(zhuǎn)向一致。
3、拆卸高溫組件時，必須待溫度冷卻到環(huán)境溫度后方可進(jìn)行。
4、推薦使用螺桿壓縮機專用油。不同牌號的潤滑油不允許混用。
5、沒有得到制造廠的許可，不要對壓縮機作任何影響安全性、可靠性的改動或增加任何裝置。
6、壓縮機原裝備件是專門設(shè)計、制造的，推薦使用正宗備件，以保證壓縮機工作的可靠性、安全性。
7、運行過程中絕對不允許堵塞壓縮機吸氣口。
8、除非已經(jīng)注明可以作呼吸用，否則絕對不允許將壓縮空氣用來呼吸。
9、不能在超過規(guī)定壓力、規(guī)定溫度的情況下運行壓縮機。
10、一旦發(fā)現(xiàn)壓縮機工作異常，應(yīng)立即停止壓縮機，并及時消除異常。
11、用正確的工具保養(yǎng)、維修壓縮機。
12、維修后、開機前確認(rèn)所有安全裝置都已重新安裝，工具都已從壓縮機上移走。

        一、維護保養(yǎng)

1、每日檢查油位、排氣溫度和排氣壓力，檢查有無異常聲音；
2、每周開機前打開分離器排污閥排放冷凝水，檢查各處有無泄漏，檢查安全閥，檢查皮磨損情況(目測)；
3、定期檢查進(jìn)氣控制閥、最小壓力閥、電控箱連接線端子、安全閥、冷卻風(fēng)扇；
4、定期清洗、清掃冷卻器，試驗安全閥可靠性；
5、定期更換機油過濾器芯、油分離器濾芯、空氣氣過濾器濾芯和潤滑油。

        二、常見故障排除

1、機器不啟動：檢查主開關(guān)及電源線、檢查電機；
2、開機后機器不加載：調(diào)整壓力開關(guān)整定值或更換壓力開關(guān)、檢查或更換電磁閥；
3、壓縮機不卸荷，安全閥泄放：調(diào)整壓力開關(guān)整定值或更換壓力開關(guān)、檢查或更換電磁閥；
4、油耗過多：按推薦用油、降低油位至正常位置、拆下回油管路清洗、更換油氣分離器濾芯；
5、排氣壓力低于規(guī)定值：減少用氣量或增加壓縮機、檢查系統(tǒng)泄漏、清理或更換進(jìn)氣過濾器芯、更換油氣分離器濾芯、檢查或更換電磁閥、檢修進(jìn)氣控制閥、更換皮帶、調(diào)整壓力開關(guān)整定值；
6、壓縮機高溫保護停機：改善環(huán)境通風(fēng)條件、清掃或清洗冷卻器、添油至規(guī)定位置、更換機油過濾器；
7、壓縮機卸荷運行，排氣壓力仍緩慢上升，安全閥泄放：檢查或更換電磁閥、檢修進(jìn)氣控制閥、檢修卸荷管道；
8、安全閥泄放：檢修或更換安全閥、檢修最小壓力閥、更換油氣分離器濾芯、檢修或更換壓力開關(guān)、檢查進(jìn)氣控制閥或電磁閥。